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国内规模最大的加氢裂化装置全线投产

5月4日,晚上22点30分,恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目第二套蜡油加氢装置顺利投产,产出液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油、润滑油原料等合格产品,至此,中石化十建公司承建的两套总加工能力768万吨/年的蜡油加氢裂化装置全面建成,为国家推进东北地区老工业基地振兴做出了积极贡献。


  自4月4日第一套蜡油加氢装置顺利投产以来,十建公司持续发挥敢打敢拼的铁军作风,与业主齐心协力,依托第一套蜡油装置成功开车的经验,精心策划,合理组织,在短短1个月时间内完成各专业扫尾任务,配合业主方完成气密、试车、投料工作,顺势打通第二套生产流程,实现该装置一次投产成功。


  恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目是国家核准的首个大型民营炼化项目,被国家发改委列为“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”,是我国一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目,致力于建设成为“最安全、最环保,内在优、外在美”世界一流石化产业园区。


  由十建公司承建的恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目两套蜡油加氢裂化装置“浑身是宝”,是国内产能规模最大的加氢裂化装置,采用目前世界最先进Axens 工艺技术,将承担重油最大化转化、衔接化工一体化的重要任务。


  2018年4月,蜡油加氢装置钢结构开始安装,在装置全面投产的短短13个月时间里,十建公司共完成了安装钢结构1.3万吨,动静设备550台,压缩机8台,仪表设备4000台,敷设电缆1400千米,焊接工艺管道100万余吋径,其中高压管道14万吋径,最大壁厚达到90.48毫米,管线材质多达20多种,焊接工程量和难度对于十建公司来说都是空前的挑战。


  在挑战面前,十建公司充分发挥迎难而上、开拓创新的匠心精神,成功研发数字脉冲UNS N08825管道固定口全位置实芯焊丝焊接工艺、管道固定口全位置实芯焊丝MAG焊接工艺等新焊接工艺,提高了高压管道焊接工作效率2-3倍;创新开发出轨道式垂直固定口埋弧自动焊焊接工艺,并申请了发明专利,实现了自动焊机在现场高压管道焊接中的应用,加快了工艺管道安装步伐。


  十建公司集全公司最精干力量,调遣精兵强将,调配最先进设备工装,全面助力大连恒力项目顺利投产。急业主之所急,想业主之所想,过程中不断到设计院催图纸,到厂家催设备;充分利用管道工厂化预制优势,钢结构、管道模块化安装等有效措施,以过硬的综合素质,在保证安全、质量的前提下,完成业主下达的各项任务,最终实现两套蜡油装置先后高标准按期投产,创造了蜡油加氢裂化装置建设周期最短的纪录。


  接下来,十建公司将协同恒力石化蜡油加氢装置车间,做好装置保运工作,确保装置安全、平稳、优质运行,为本项目画上圆满的句号。

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