近日，中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目 12 月甲醇产品达 37.25 万吨，聚烯烃产品达 12.46 万吨，均创装置投运以来的新高，2018 年是该项目投入全面运营的第一年，全年生产 MTO 级甲醇 398 万吨、聚烯烃 127.07 万吨，实现创收 113.76 亿元。

中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目位于内蒙古鄂尔多斯，采用 GE 水煤浆气化技术及 SMTO 技术，分两期建设。一期主要建设两座煤矿及 360 万吨/年甲醇装置；二期主要建设 2×180 万吨/年甲醇制烯烃、67 万吨/年聚乙烯、70 万吨/年聚丙烯。项目计划到 2016 年 9 月 24 日，打通全流程，产出合格甲醇，2016 年 10 月 28 日，项目打通全部工艺流程，产出合格聚乙烯、聚丙烯。

中天合创鄂尔多斯煤化工项目由中国石化股份公司、中煤能源股份公司、申能股份公司、内蒙古满世煤炭集团公司合资开发，股权比例为：中煤能源股份 38.75%，中国石化股份 38.75%，上海申能股份 12.5%，内蒙古满世煤炭股份 10%。中天合创项目是目前世界最大的煤制烯烃项目，项目主要包括建设 2500 万吨/年煤炭、360 万吨/年甲醇、137 万吨/年烯烃以及其他配套设施。

甲醇部

甲醇部职工开展技术攻关，优化操作，稳定装置运行，减少生产波动，全年生产产品398.06万吨，超额完成原计划目标。

烯烃部

烯烃部职工加强工艺优化，积极调整工艺技术参数，不断加强VOC的排查和管控，努力降低物耗、能耗、剂耗，使MTO装置综合能耗等关键技术经济指标有效降低，大大提升了经济效益。

化工分公司加强直接作业环节和承包商管理，狠抓安全风险管控和隐患排查治理，全年装置安全平稳运行，没有发生上报及备案级事故。

安全环保

化工分公司突出抓好环保工作，像对待主要设备一样加强环保设备的特护，确保环保装置平稳运行。2018年，废气按照国家标准完全达标；废水做到了零排放；废固依法合规得到妥善处理。

推进国产化

中国石化大型煤炭深加工项目DCS、甲醇合成气压缩机组和大型水冷—气冷甲醇合成反应器等三项项目国产化成果在中天合创的成功应用，标志着中国石化重大装备国产化研发取得了“中国制造”的新突破，拥有了多项自主知识产权技术，并极大推动了民族工业的技术进步。在2018年装置负荷率达105%，其中12月份装置负荷率达到109%。

中天合创化工分公司深入推进国产化替代工作，气相聚丙烯装置使用国产SAL催化剂获得成功，积极开展化工三剂、润滑油、备件国产化替代，节约成本明显。

化工分公司加强新产品开发，努力研发高附加值产品。环管聚丙烯装置产品拉丝料原本用作编织袋原料。经多方努力，2017年试生产出300吨新产品——双向拉伸薄膜。2018年听取客户反馈后对产品多次完善，目前已完成了产品定型。此产品比原来的拉丝料每吨增值50元左右。随着用户需求量增长，该产品产量已经由2018年初的每月1000吨达到年底的5000吨。

中天合创依托中国石化整体优势和技术平台，加强自主创新，重视煤化工技术开发，广泛开展生产优化、提质增效活动，2018年实施技术攻关34项，创效近2亿元。

中天合创化工分公司通过自主创新、消化吸收、技术攻关，将原西门子压缩机成套提供的S7 400 PLC空分机组调速系统改造成功。

中天合创化工分公司踩准市场节奏，听取化销华北分公司建议，制订“以销定产”的生产经营策略。2018年三季度，新疆市场瓜果包装材料有需要，中天合创化工分公司就调整列出排产计划，加强低密度聚乙烯产品的生产力度。

化工分公司努力抓好厂内铁路运输，只要车皮到厂就24小时连轴装车。据统计，仅向山东发货每吨厂内铁路运输就比公路运输价格节约60元左右，比厂外铁路节约120元左右。