山东独立炼厂的精细化发展之路，就是通过发展精细化工，完善产业链条，逐步摆脱炼油主体，完成新旧动能的转换。

山东独立炼厂发展转型路线之精细化工，简而言之，就是通过发展转型，逐步摆脱炼油主体，建立起精细化工，化工新材料等链条。

根据卓创调研显示，在精细化工方面，利华益集团整体发展思路较为灵活，在化工板块上，利华益集团主要发力项目有：

1、2008年1月31日利华益集团与美国GE公司签订丁辛醇项目技术引进协议。2008年4月17日，利华益与美国陶氏化学公司、英国戴维公司签订25万吨/年丁辛醇项目技术引进与合作协议。2010年8月18日利华益集团多维化工有限公司25万吨/年丁辛醇项目建成投产，成为国内单套规模最大的丁辛醇装置。利华益丁辛醇项目主要产品是辛醇、正丁醇、异丁醇，是重要的有机化工原料。

2、2011年4月20日利华益与美国KBR公司签署苯酚丙酮、双酚A、聚碳酸酯项目合作协议。采用异丙苯氧化法苯酚丙酮、离子交换法双酚A等国际领先工艺技术，建设35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A项目。苯酚丙酮装置为将为双酚A装置提供原料，而双酚A将直接对接聚碳酸酯（PC）装置。

3、2013年，利华益采用丁烯骨架异构、异丁烷催化脱氢工艺技术，建成20万吨/年丁烯异构化、20万吨/年异丁烷脱氢等项目。2015年，利华益采用催化干气制乙苯和乙苯负压脱氢制苯乙烯等技术，建成8万吨/年催化干气制乙苯/苯乙烯项目。以上两个项目的建成，丰富了C4的综合利用，同时也可以涉足异戊二烯/异戊橡胶、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等产业。

4、2018年1月，利华益应用合成气制乙二醇工艺技术，建设20万吨/年合成气制乙二醇等项目，继续拓展基础有机化工原料市场。

5、2018年7月，利华益引进国际领先的非光气法聚碳酸酯技术，建成10万吨/年聚碳酸酯联合项目。这也标志着利华益基本完成了炼油—苯/丙烯—酚酮—聚碳酸酯的一体化布局。

卓创认为，现阶段利华益在精细化发展方面，主要依托于C3—酚酮产业链条，C4—异戊橡胶/甲甲酯产业链条。从后期发展来看，利华益利津炼化有限公司借助环氧丙烷／苯乙烯及烯烃芳烃联合项目（年产环氧丙烷20万吨、苯乙烯45万吨），通过利华益100万吨/年烯烃芳烃联合项目（采用KBR的K-COT催化裂解制烯烃），以石脑油为原料，产出丙烯、乙苯等中间体，并延伸至环氧丙烷—聚醚多元醇、苯乙烯等产品。

同时，卓创注意到，除利华益在精细化工方面动作较快之外，山东金诚石化MZRCC联产EPM及其配套工程项目，将产出精制芳烃115万吨、改质液化气25万吨、聚丙烯20万吨、乙丙橡胶、乙烯、MTBE等。项目源头采用200万吨/年渣油加氢装置、160万吨/年MZRCC装置，以常压渣油为原料，减少对成品油的依赖度，大幅增产基础化工原料，以及合成橡胶，形成以丙烯（C3）产业链为主，涵盖烯烃、芳烃、橡胶等精细化工产业链条，基本完成从炼油到“油头化尾”演变。

此外，京博石化240万吨/年先进催化裂化炼化一体化及配套项目，规划年产65万吨聚乙烯、70万吨丙烯、42万吨三苯，并将成品油占比降至30%以下，也将实现产品结构从油品到精细化工、化工新材料的转变。

卓创认为，从目前山东独立炼厂布局精细化工方向来看，普遍采用C3产业链条延伸，延伸终端集中在基础有机化工原料、橡胶、化工新材料等方面；C2产业链条延伸（摒弃了投资成本较高的蒸汽裂解制乙烯工艺）多采用了能耗较低，投资相对较少的催化裂解制烯烃技术，并根据自身需要产出聚乙烯、丙烯、乙苯等。借助催化裂解制烯烃以石脑油为源头，在突破C2产业链条空白的同时，解决了C3产业链的原料问题。

综上所述，随着炼油利润的缩水，以及来自新兴大型炼化行业的竞争压力，山东独立炼厂的转型之路也愈加迫切。通过精细化工的发展思路，山东独立炼厂不仅能进一步完善自身的产业链条，而且能对上游能源产品更加充分的利用。在推进山东新旧动能转换的同时，山东独立炼厂在精细化工行业的布局也能抢占部分先机。