为充分利用恒力2000万吨/年炼化一体项目副产品，最大限度发挥炼化一体化优势，恒力石化（大连）化工有限公司拟在大连长兴岛石油化工园区内，总投资约2097791万元（其中环保设施投资98992万元）建设150万吨/年乙烯工程，项目建设期为2年。

恒力150万吨/年乙烯工程以恒力2000万吨/年炼化一体化项目提供的炼厂干气、正丁烷及石脑油为原料，建设150万吨/年蒸汽裂解装置及下游配套C2、C3深加工装置，主要包括炼厂干气做乙烯原料配套的燃料气转化、乙烯蒸汽裂解、乙二醇（EG），苯乙烯（SM）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、裂解汽油加氢、丁二烯抽提、C4加氢等11套化工装置。

恒力150万吨/年乙烯工程的原料主要来自于上游2000万吨/年炼化一体化项目，部分外购。

恒力150万吨/年乙烯工程的乙烯产品链包括EG、HDPE、SM等装置；丙烯产品链包括PP装置；C4产品链包括丁二烯抽提、C4加氢等装置。

恒力150万吨/年乙烯工程的总工艺流程为，从上游炼化一体化提供各类炼厂干气、正丁烷及各类石脑油组成的乙烯原料经蒸汽裂解、分离，生产出甲烷、氢气、聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合碳四、裂解汽油和裂解燃料油等产品。

其中，150万吨/年乙烯装置包括乙烯裂解单元、干气回收单元（ROG）、废碱回收单元（WAO）、变压吸附制氢（PSA）单元及乙烯低温储罐区；

2´90万吨/年EG装置共两条线，工艺路线相同，单线规模90万吨/年EG；

40万吨/年HDPE装置，一条生产线，平均小时产量50吨；

72万吨/年SM装置以乙烯、石油苯为原料，生产苯乙烯单体产品，同时副产苯/甲苯、脱氢尾气、混合渣油等；

20万吨/年PP装置（ST技术），采用ST-II环管法PP工艺技术，生产均聚、无规和抗冲共聚产品；

20万吨/年PP装置（JPP技术），采用日本JPP公司（原智素）HORIZONE气相法PP工艺技术，生产一般抗冲产品和特殊抗冲产品（NEWCON）；

14万吨/年丁二烯抽提装置，以来自于乙烯装置的混合C4为原料，以DMF为溶剂，采用萃取精馏和两段普通精馏相结合技术，生产聚合级丁二烯产品，副产抽余C4等；

35万吨/年裂解汽油加氢装置，加工乙烯装置副产的粗裂解汽油，生产C6-C8加氢汽油产品，并副产不加氢的C5-馏分和C9+馏分，采用SEI的裂解汽油加氢工艺技术；

17万吨/年C4加氢装置，以丁二烯装置来的抽余液和C4炔烃、炼化轻烃回收装置来的粗异丁烷为原料，生产加氢丁烷作为乙烯裂解原料，副产不加氢C4作为烷基化油原料，采用SEI的C4加氢工艺技术；

燃料气装置主要包括空分、变换、低温甲醇洗（含冷冻站）等单元

项目所需蒸汽、部分储罐、热海水和浓盐水排放，危险废物暂存、产品出海、少量酸性气处理等依托在建的炼化项目，冷海水取水、部分乙二醇储存依托已建成的PTA项目，污水排放、危废外委处置分别依托石化园区已建的马家咀子排污口和西中岛再生资源产业园区（危废处置和填埋）。